Molde de soplado de aire de PVC

El principio del proceso proviene de la idea del soplado de vidrio. Enoch Ferngren y William Kopitke produjeron una máquina de moldeo por soplado y la vendieron a Hartford Empire Company en 1938. Este fue el comienzo del proceso comercial de moldeo por soplado. Durante la década de 1940 la variedad y el número de productos era todavía muy limitado y, por lo tanto, el moldeo por soplado no despegó hasta más tarde. Una vez que la variedad y las tasas de producción aumentaron, pronto siguió la cantidad de productos creados.
Los mecanismos técnicos necesarios para producir piezas de trabajo con cuerpo hueco utilizando la técnica de soplado se establecieron desde el principio. Debido a que el vidrio es muy frágil, después de la introducción del plástico, el plástico se utilizó para reemplazar el vidrio en algunos casos. La primera producción en masa de botellas de plástico se realizó en Estados Unidos en 1939. Alemania comenzó a utilizar esta tecnología un poco más tarde, pero actualmente es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por soplado.
En la industria de refrescos de Estados Unidos, el número de envases de plástico pasó de cero en 1977 a diez mil millones de piezas en 1999. Hoy, se sopla un número aún mayor de productos y se espera que siga aumentando.
Para los metales amorfos, también conocidos como vidrios metálicos a granel, el moldeo por soplado se ha demostrado recientemente bajo presiones y temperaturas comparables al moldeo por soplado de plástico.
El moldeo por soplado (o moldeo) es un proceso de fabricación para formar y unir piezas huecas de plástico. También se utiliza para formar botellas de vidrio u otras formas huecas.
En general, hay tres tipos principales de moldeo por soplado: moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección y estirado-soplado.
El proceso de moldeo por soplado comienza con la fusión del plástico y la formación de un parisón o, en el caso del moldeo por inyección y soplado por inyección, una preforma. El parisón es una pieza de plástico en forma de tubo con un orificio en un extremo a través del cual puede pasar el aire comprimido.
Luego, el parisón se sujeta en un molde y se sopla aire en él. Luego, la presión del aire empuja el plástico hacia afuera para que coincida con el molde. Una vez que el plástico se ha enfriado y endurecido, el molde se abre y la pieza es expulsada. Los canales de agua están tallados en el molde para ayudar a enfriar.
1. Moldeo por inyección, estirado y soplado
Actualmente, la tecnología de moldeo por soplado y estiramiento por inyección se utiliza más ampliamente que el moldeo por soplado por inyección. Este método de moldeo por soplado es en realidad moldeo por soplado por inyección, pero con el aumento del estiramiento axial, el moldeo por soplado es más fácil y se reduce el consumo de energía.
Ya sea moldeo por inyección-soplado, moldeo por inyección-soplado-estirado o moldeo por extrusión-soplado-estirado, se divide en procesos de moldeo de una sola vez y de moldeo de dos veces. El método de moldeo de una sola vez tiene un alto grado de automatización, el sistema de sujeción e indexación del parisón requiere alta precisión y el costo del equipo es alto. En general, la mayoría de los fabricantes utilizan el método de moldeo doble, es decir, el parisón se forma por inyección o extrusión, y luego el parisón se coloca en otra máquina (máquina de soplado de inyección o máquina de soplado y estiramiento de inyección) para soplar el producto terminado, y el la eficiencia de producción es alta.
2. Moldeo por extrusión y soplado
El moldeo por extrusión-soplado es uno de los métodos de moldeo por soplado más utilizados en el moldeo por soplado. Se puede procesar en una amplia gama, desde productos pequeños hasta grandes contenedores y autopartes, productos químicos aeroespaciales, etc.
3. Moldeo por inyección y soplado:
El moldeo por inyección y soplado es un método de moldeo que combina las características del moldeo por inyección y el moldeo por soplado. En la actualidad, se utiliza principalmente para botellas de bebidas y botellas de medicamentos con requisitos de alta precisión de soplado, así como algunas piezas estructurales pequeñas.